顎式破碎機分類(lèi)

單擺顎式原理
動(dòng)顎懸掛在心軸上，可作左右擺動(dòng)。偏心軸旋轉時(shí)，連桿做上下往復運動(dòng)，帶動(dòng)兩塊推力板也做往復運動(dòng)，從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復運動(dòng)，實(shí)現破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構，雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來(lái)破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時(shí)，動(dòng)顎上每點(diǎn)的運動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。由于運動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單，故稱(chēng)簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機。
簡(jiǎn)擺顎式破碎機結構緊湊簡(jiǎn)單，偏心軸等傳動(dòng)件受力較??；由于動(dòng)顎垂直位移較小，加工時(shí)物料較少有過(guò)度破碎的現象，動(dòng)顎顎板的磨損較小。
復擺顎式原理
動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構
鄂式破碎機工作模擬圖鄂式破碎機工作模擬圖
的連桿，由偏心軸的偏心直接驅動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸連著(zhù)推力板支撐到機架的后壁上。當偏心軸旋轉時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(xiàn)（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線(xiàn)。由于這種機械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運動(dòng)軌跡比較復雜，故稱(chēng)為復雜擺動(dòng)式顎式破碎機。
復擺式顎式破碎機與簡(jiǎn)擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構件較少，結構更緊湊，破碎腔內充滿(mǎn)程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出
結構圖
鄂式破碎機主要由:固定顎板、活動(dòng)鄂板、機架、上下護板、
鄂式破碎機結構圖鄂式破碎機結構圖
調整座、動(dòng)鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機的內部結構能對鄂式破碎機使用過(guò)程中和出現問(wèn)題時(shí)能起到很好的幫助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱(chēng)為破碎比。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數。破碎比的計算方法有如下幾種：
1、用礦石破碎前的最大粒度與破碎后的最大粒度來(lái)計算最大粒度法
我國在選礦廠(chǎng)設計中常采用這種計算方法，因為設計時(shí)要根據給礦最大粒度來(lái)確定顎式破碎機給礦口寬度
2、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來(lái)決定的。
3、用礦石破碎前后的平均粒度計算，又稱(chēng)平均破碎比
特點(diǎn)
1、噪音低，粉塵少。
2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
3、結構簡(jiǎn)單，工作可靠，運營(yíng)費用低。
4、潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡(jiǎn)單。
5、破碎腔深而且無(wú)死區，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
6、設備節能：?jiǎn)螜C節能15%～30%，系統節能一倍以上。
7、排料口調整范圍大，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求。
工作原理
鄂式破碎機工作時(shí)，活動(dòng)鄂板對固定鄂板作周期性的往復運動(dòng)，時(shí)而靠近，時(shí)而離開(kāi)。當靠近時(shí)，物料在兩鄂板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當離開(kāi)時(shí)，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。
在將巨大石塊破碎成小石塊的過(guò)程中，第一道破碎機通常為“主”破碎機。歷史最長(cháng)，也最堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時(shí)，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動(dòng)的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。
其他類(lèi)型
1.液壓顎式破碎機
2.無(wú)磨削顎式破碎機
3.沖擊顎式破碎機
4.直接驅動(dòng)顎式破碎機
5.雙腔顎式破碎機
6.楔輥式顎式破碎機
7.歐版顎式破碎機
8.強力顎式破碎機
9.模塊式顎式破碎機
主要部件
機架
機架是上下開(kāi)口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。
顎板和側護板
定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動(dòng)顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
傳動(dòng)件
偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
使用說(shuō)明
（一準備工作
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護裝置是否良好，發(fā)現不安全現象，應立即消除之。
4、檢查破碎腔內有無(wú)礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
（二）起動(dòng)
1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。
2、本機只能在無(wú)負荷情況下起動(dòng)。
3、起動(dòng)后，若發(fā)現有不正常的情況時(shí)，應立即停車(chē)，待查明原因排除隱患，方可再次起動(dòng)。
（三）維護和使用
1、破碎機正常運轉后，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)70℃，否則應立即停車(chē)，查明原因加以消除。
（四）潤滑
1、經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長(cháng)使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開(kāi)動(dòng)前，必須加入潤滑脂。