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      顎式破碎機分類(lèi)

      點(diǎn)擊次數:122   更新時(shí)間:2020-10-21 10:23:46     來(lái)源:本站 【關(guān)閉

      單擺顎式原理
      動(dòng)顎懸掛在心軸上,可作左右擺動(dòng)。偏心軸旋轉時(shí),連桿做上下往復運動(dòng),帶動(dòng)兩塊推力板也做往復運動(dòng),從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復運動(dòng),實(shí)現破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構,雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力,而其偏心軸和連桿卻受力不大,所以工業(yè)上多制成大型機和中型機,用來(lái)破碎堅硬的物料。此外,這種破碎機工作時(shí),動(dòng)顎上每點(diǎn)的運動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧,圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離,上端圓弧小,下端圓弧大,破碎效率較低,其破碎比一般為3-6。由于運動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單,故稱(chēng)簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機。
      簡(jiǎn)擺顎式破碎機結構緊湊簡(jiǎn)單,偏心軸等傳動(dòng)件受力較??;由于動(dòng)顎垂直位移較小,加工時(shí)物料較少有過(guò)度破碎的現象,動(dòng)顎顎板的磨損較小。
      復擺顎式原理
      動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上,作為曲柄連桿機構
      鄂式破碎機工作模擬圖鄂式破碎機工作模擬圖
      的連桿,由偏心軸的偏心直接驅動(dòng),動(dòng)顎的下端鉸連著(zhù)推力板支撐到機架的后壁上。當偏心軸旋轉時(shí),動(dòng)顎上各點(diǎn)的運動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(xiàn)(半徑等于偏心距),逐漸向下變成橢圓形,越向下部,橢圓形越偏,直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線(xiàn)。由于這種機械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運動(dòng)軌跡比較復雜,故稱(chēng)為復雜擺動(dòng)式顎式破碎機。
      復擺式顎式破碎機與簡(jiǎn)擺式相比較,其優(yōu)點(diǎn)是:質(zhì)量較輕,構件較少,結構更緊湊,破碎腔內充滿(mǎn)程度較好,所裝物料塊受到均勻破碎,加以動(dòng)顎下端強制性推出成品卸料,故生產(chǎn)率較高,比同規格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20-30%;物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運動(dòng),容易呈立方體的形狀卸出
      結構圖
      鄂式破碎機主要由:固定顎板、活動(dòng)鄂板、機架、上下護板、
      鄂式破碎機結構圖鄂式破碎機結構圖
      調整座、動(dòng)鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機的內部結構能對鄂式破碎機使用過(guò)程中和出現問(wèn)題時(shí)能起到很好的幫助作用。
      破碎比
      破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標,顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后,粒度變小,礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱(chēng)為破碎比。它表示礦石破碎后,粒度縮小的倍數。破碎比的計算方法有如下幾種:
      1、用礦石破碎前的最大粒度與破碎后的最大粒度來(lái)計算最大粒度法
      我國在選礦廠(chǎng)設計中常采用這種計算方法,因為設計時(shí)要根據給礦最大粒度來(lái)確定顎式破碎機給礦口寬度
      2、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比
      某些顎式破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來(lái)決定的。
      3、用礦石破碎前后的平均粒度計算,又稱(chēng)平均破碎比
      特點(diǎn)
      1、噪音低,粉塵少。
      2、其破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻。
      3、結構簡(jiǎn)單,工作可靠,運營(yíng)費用低。
      4、潤滑系統安全可靠,部件更換方便,設備維護保養簡(jiǎn)單。
      5、破碎腔深而且無(wú)死區,提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
      6、設備節能:?jiǎn)螜C節能15%~30%,系統節能一倍以上。
      7、排料口調整范圍大,可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求。
      工作原理
      鄂式破碎機工作時(shí),活動(dòng)鄂板對固定鄂板作周期性的往復運動(dòng),時(shí)而靠近,時(shí)而離開(kāi)。當靠近時(shí),物料在兩鄂板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎;當離開(kāi)時(shí),已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。
      在將巨大石塊破碎成小石塊的過(guò)程中,第一道破碎機通常為“主”破碎機。歷史最長(cháng),也最堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時(shí),物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室,顎齒以巨大力量將物料頂向室壁,將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動(dòng)的是一根偏心住,此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承,軸承必須承受巨大的沖擊載荷,磨蝕性污水和高溫。
      其他類(lèi)型
      1.液壓顎式破碎機
      2.無(wú)磨削顎式破碎機
      3.沖擊顎式破碎機
      4.直接驅動(dòng)顎式破碎機
      5.雙腔顎式破碎機
      6.楔輥式顎式破碎機
      7.歐版顎式破碎機
      8.強力顎式破碎機
      9.模塊式顎式破碎機
      主要部件
      機架
      機架是上下開(kāi)口的四壁剛性框架,用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力,要求有足夠的強度和剛度,一般用鑄鋼整體鑄造,小型機也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成,再用螺栓牢固鏈接成整體,鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成,但剛度較差。
      顎板和側護板
      定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成,顎板是工作部分,用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁,動(dòng)顎顎床懸掛在周上,要有足夠的強度和剛度,以承受破碎反力,因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
      傳動(dòng)件
      偏心軸是破碎機的主軸,受有巨大的彎扭力,采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪,另一端裝飛輪。
      使用說(shuō)明
      (一準備工作
      1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
      2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
      3、防護裝置是否良好,發(fā)現不安全現象,應立即消除之。
      4、檢查破碎腔內有無(wú)礦石或其他雜物,如有則應立即消除。
      (二)起動(dòng)
      1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動(dòng)部分情況正常,始可起動(dòng)。
      2、本機只能在無(wú)負荷情況下起動(dòng)。
      3、起動(dòng)后,若發(fā)現有不正常的情況時(shí),應立即停車(chē),待查明原因排除隱患,方可再次起動(dòng)。
      (三)維護和使用
      1、破碎機正常運轉后,方可投料。
      2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內,并應避免側面加料,防止負荷突變或單邊突增。
      3、在正常工作情況下,軸承的溫升不應超過(guò)35℃,最高溫度不得超過(guò)70℃,否則應立即停車(chē),查明原因加以消除。
      (四)潤滑
      1、經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤滑工作,可保證機器的正常運轉和延長(cháng)使用壽命。
      2、本機采用的潤滑脂,應根據使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定,一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
      3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50-70%,每三個(gè)月必須更換一次;換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
      4、肘板與肘板墊接觸處在機器開(kāi)動(dòng)前,必須加入潤滑脂。

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